在正常運行中,當羅茨鼓風(fēng)機的振動(dòng)值超過(guò)規定的技術(shù)要求時(shí),應根據振動(dòng)特性進(jìn)行具體分析,判斷振動(dòng)的原因。如何解決羅茨鼓風(fēng)機的振動(dòng)?為什么羅茨鼓風(fēng)機會(huì )振動(dòng)?事實(shí)上,羅茨鼓風(fēng)機故障的原因有很多:
羅茨鼓風(fēng)機葉輪本身不平衡引起的振動(dòng)的原因有:葉輪上的零件松動(dòng)、變化、變形或腐蝕和磨損不均勻;工作介質(zhì)中的固體顆粒沉積在轉子上;維過(guò)程中更換的新零件重量不均勻;制造過(guò)程中葉輪的材料不絕對對稱(chēng);加工精度有誤差,裝配有偏差等。
羅茨風(fēng)機葉輪與主軸配合間隙過(guò)大。
主軸彎曲。
基礎或座椅剛度不夠或不牢固,基礎鋼板薄弱,墊鐵松動(dòng),位移;地腳螺栓松動(dòng)等。
基礎下沉、傾斜或開(kāi)裂。
機組安裝水平不好,轉子撓度變化。
由于安裝不良,羅茨風(fēng)機的聯(lián)軸器中心找正誤差過(guò)大。
聯(lián)軸器與軸配合間隙過(guò)大;彈性套間隙過(guò)大或間隙不均勻。
外殼內有摩擦現象,葉輪歪斜與外殼內壁碰撞。
集流器與羅茨風(fēng)機葉輪間隙不均勻或摩擦。
軸承磨損,間隙過(guò)大;軸頸磨損,軸承內套與軸頸配合間隙大。
輸送介質(zhì)通道堵塞、腐蝕、污垢。
羅茨風(fēng)機進(jìn)風(fēng)管,出風(fēng)管安裝不良。
各部位連接螺栓松動(dòng)。
電氣缺陷引起的振動(dòng):定子三相磁場(chǎng)不對稱(chēng),磁中心因三相電壓不平衡、單相運行等原因錯位;定子鐵芯或定子線(xiàn)圈松動(dòng),增加定子電磁振動(dòng)和噪聲;電機氣隙不均勻引起的電磁振動(dòng);轉子導體故障、松動(dòng)部件等。
羅茨鼓風(fēng)機的振動(dòng)大致可分為以下幾種類(lèi)型。在運行過(guò)程中,羅茨鼓風(fēng)機與電機共振,振動(dòng)頻率與轉速相同,主要是轉子質(zhì)量不平衡的結果。由于轉子質(zhì)量不平衡,每周轉動(dòng)一次,都會(huì )受到不平衡引起的離心力的影響。振動(dòng)是離心力沖擊或軸彎曲的結果。
造成這種現象的原因是:
①轉子未經(jīng)平衡校正,或雖已校正,但配重鐵塊松動(dòng)或位移。此時(shí),應檢查平衡鐵塊的位置。如果沒(méi)有,應重新校對平衡。
②轉子表面有灰塵、油垢、鐵銹等污垢,破壞了轉子的質(zhì)量平衡。應清潔轉子表面。
③軸向密封裝置安裝不正確,導致軸與密封環(huán)局部摩擦,導致軸局部過(guò)熱導致軸彎曲。如果發(fā)現這種現象,應及時(shí)檢查密封環(huán)的上下間隙,矯直彎曲的軸。
④氣體輸送管道負荷變化是否急劇,應檢查羅茨鼓風(fēng)機進(jìn)出口閥門(mén)及其管道是否有污垢堵塞。
有時(shí),振動(dòng)是不確定的,振動(dòng)隨著(zhù)負荷的增加而增加。造成這種現象的大部分原因是兩半聯(lián)軸器的安裝偏差較大,因此應對聯(lián)軸器進(jìn)行找平和校正。如果一些鼓風(fēng)機由三角形槽輪驅動(dòng),檢查兩三角形槽輪軸是否平行,是否有偏差。
如果在運行過(guò)程中發(fā)生局部振動(dòng),特別是在軸承箱中,身體振動(dòng)不是很明顯,偶爾也能聽(tīng)到尖銳的敲擊聲或噪音,主要是由于軸承磨損、間隙過(guò)大或滑動(dòng)軸承瓦襯和軸承體的緊力過(guò)小,導致軸在運行過(guò)程中跳動(dòng)。此時(shí),應檢查軸承間隙和磨損程度。
由于基礎與座椅連接不牢固,地腳螺栓松動(dòng),墊板松動(dòng)或座椅剛度差也會(huì )使機器振動(dòng)。緊固連接螺栓或地腳螺栓。如果振動(dòng)中有噪音,可能是由于潤滑不良和機器內部摩擦引起的,應檢查潤滑系統與機器內部的間隙。